En 2018, la empresa de ingeniería rusa Modern Foundry Technologies (SLT) llevó a cabo la elaboración de la documentación de diseño y de trabajo para el proyecto "Organización de la depuración del gas de dos hornos existentes en la acería de PK Kazzinkmash, uno de los líderes de la metalurgia no ferrosa de Kazajstán".

"En el proceso de cualquier producción metalúrgica se emite un gran volumen de diversos gases, muchos de los cuales son nocivos. La depuración de los gases sirve para captar estas sustancias, de modo que no superen la concentración máxima permitida. En la vida real, el aire de escape no sólo contiene componentes gaseosos indeseables, sino también polvo y las más pequeñas partículas líquidas. Por lo tanto, las plantas de limpieza de gases industriales utilizan diferentes métodos para eliminarlos. El aire se filtra a través de un sistema de filtros en secuencia para eliminar los componentes nocivos uno tras otro y sólo entonces se libera a la atmósfera. Las impurezas separadas se eliminan", explicó el representante de SLT.

El proyecto de 2018, preparado por los especialistas de SLT, prevé el uso de filtros, cuya acción se basa en hacer fluir alrededor de los filtros de bolsa una cantidad suficientemente grande de aire contaminado. De este modo, las partículas de polvo y los contaminantes de hollín permanecen en la superficie de los filtros, que pueden fabricarse tanto en base tejida como no tejida.

Los diseñadores de "SLT" han elegido estos filtros, porque proporcionan una purificación del aire con un contenido de polvo residual que no supera los 10 mg/norm. m3 con sus dimensiones más bien compactas. Debido a este diseño se coloca una gran superficie filtrante en el volumen disponible. Además, el flujo del gas purificado en el filtro es de arriba a abajo - esto facilita la eliminación del polvo que se mueve en el flujo descendente y permite que la unidad funcione eficazmente a niveles de polvo de gas de hasta 300 g/norm m3.

"La depuración de gases contribuye a una situación ambiental favorable no sólo en la propia planta, sino también en las comunidades cercanas y en el planeta en su conjunto. La documentación de diseño del sistema de limpieza de gases ha pasado un examen de expertos, el proyecto está aprobado para su aplicación. Ya se han preparado los cimientos del equipo y la instalación está a punto de comenzar", añadió el representante de la empresa.

Al mismo tiempo, en 2019, SLT y Kazzinc LLP firmaron un contrato para suministrar, supervisar la instalación y puesta en marcha de un filtro de purificación de polvo y gas de bobina plana para otros dos hornos existentes en la acería.

Los nuevos filtros se colocarán en el exterior del edificio; esta solución técnica simplificará su instalación y mantenimiento. La propia unidad purificará hasta 110.000 metros cúbicos de gases residuales por hora. Con un tiempo de funcionamiento anual de 8.000 horas, el volumen de aire purificado alcanzará los 880 millones de metros cúbicos.

Primer proyecto conjunto

La cooperación entre las empresas comenzó en 2018, cuando los especialistas de SLT elaboraron el diseño y la documentación de trabajo del proyecto "Instalación de un horno de fabricación de acero DSP-6" para Kazzinc.

Los hornos de arco (HFE) se utilizan ampliamente en la metalurgia para la fusión en masa de aceros y aleaciones de alta calidad. Ocupan el primer lugar entre las unidades eléctricas de fabricación de acero en cuanto a la producción total de metal.

El principal objetivo de los hornos de arco es la producción de acero a partir de la chatarra. A medida que la proporción de metal reciclado aumenta constantemente en el entorno moderno, los hornos de arco eléctrico tienen cada vez más demanda. La fundición en un horno de arco eléctrico produce acero aleado de alta calidad y acero sobrecalentado para piezas moldeadas que no se pueden hacer en un horno a cielo abierto. Hoy en día también se producen aceros de baja aleación en potentes hornos de arco y en este caso el CPB se adapta a la naturaleza de la chatarra mejor que otros hornos, lo que hace que la tecnología de fundición sea más flexible.

"El proyecto ha sido evaluado positivamente por los expertos y se está ejecutando actualmente - se han completado los cimientos y se está montando el horno. Después de la puesta en marcha, será capaz de fundir hasta 6 toneladas de metal en un solo calor, que es el volumen óptimo para la producción en pequeña escala ", - concluyó el representante de SLT.

Acerca de Kazzinc

La Empresa Minera y Metalúrgica de Kazajstán Kazzinc es uno de los líderes de la metalurgia no ferrosa de Kazajstán, un gran productor integrado de zinc con una alta producción de cobre, metales preciosos y plomo.

La empresa fue fundada en 1997. El inversor general es Glencore International AG.

Los centros de producción de la empresa están situados en varios lugares de Kazajstán. Entre ellas hay cuatro plantas de beneficio modernizadas y dos complejos metalúrgicos.

La empresa está invirtiendo activamente en proyectos importantes, introduciendo nuevas tecnologías, con el objetivo de convertirse en uno de los buques insignia de la producción digital en Kazajstán.

SOBRE SLT

La empresa de ingeniería "Modern Casting Technology" se especializa en la modernización de las instalaciones de fundición existentes y en la creación de otras nuevas, desde el desarrollo del concepto hasta la puesta en marcha y el aumento de la producción final.