Nel 2018, la società di ingegneria russa Modern Foundry Technologies (SLT) ha realizzato lo sviluppo della progettazione e della documentazione di lavoro per il progetto "Organizzazione della purificazione dei gas da due forni esistenti nell'acciaieria di PK Kazzinkmash, uno dei leader nella metallurgia non ferrosa del Kazakistan.

"Nel processo di qualsiasi produzione metallurgica viene emesso un grande volume di vari gas, molti dei quali sono nocivi. La pulizia dei gas serve a catturare queste sostanze, in modo che non superino la concentrazione massima consentita. Nella vita reale, l'aria di scarico non contiene solo componenti gassosi indesiderati, ma anche polvere e le più piccole particelle liquide. Pertanto, gli impianti industriali di depurazione dei gas utilizzano diversi metodi per eliminarli. L'aria viene filtrata attraverso un sistema di filtraggio in sequenza per rimuovere i componenti nocivi uno dopo l'altro e solo successivamente rilasciata nell'atmosfera. Le impurità separate vengono smaltite", ha spiegato il rappresentante SLT.

Il progetto del 2018, preparato dagli specialisti SLT, prevede l'uso di filtri, la cui azione si basa sullo scorrimento intorno ai filtri a maniche con una quantità di aria inquinata sufficientemente grande. In questo modo, particelle di polvere e contaminanti di fuliggine rimangono sulla superficie dei filtri, che possono essere realizzati sia in tessuto che in tessuto non tessuto.

I progettisti di "SLT" hanno scelto questi filtri, perché forniscono la purificazione dell'aria con un contenuto di polvere residua non superiore a 10 mg/norm. m3 con le loro dimensioni piuttosto compatte. Grazie a tale progettazione una grande superficie filtrante è collocata nel volume disponibile. Inoltre, il flusso del gas purificato nel filtro è dall'alto verso il basso - questo facilita la rimozione della polvere che si muove nel flusso a valle e permette all'unità di operare efficacemente a livelli di polvere di gas fino a 300 g/norm m3.

"La depurazione del gas contribuisce a creare una situazione ambientale favorevole non solo nell'impianto stesso, ma anche nelle comunità vicine e sul pianeta nel suo complesso. La documentazione di progetto del sistema di depurazione del gas ha superato una revisione da parte di esperti, il progetto è stato approvato per la sua realizzazione. La fondazione è già stata preparata per le attrezzature e l'installazione sta per iniziare", ha aggiunto il rappresentante dell'azienda.

Allo stesso tempo, nel 2019, SLT e Kazzinc LLP hanno firmato un contratto per la fornitura, la supervisione dell'installazione e la messa in servizio di un filtro di depurazione polveri e gas a bobina piatta per altri due forni esistenti nell'acciaieria.

I nuovi filtri saranno collocati all'esterno dell'edificio - questa soluzione tecnica semplificherà la loro installazione e manutenzione. L'unità stessa purificherà fino a 110.000 metri cubi di gas di scarico all'ora. Con un tempo di funzionamento annuale di 8.000 ore, il volume d'aria purificata raggiungerà gli 880 milioni di metri cubi.

Primo progetto congiunto

La cooperazione tra le aziende è iniziata nel 2018, quando gli specialisti SLT hanno sviluppato la progettazione e la documentazione di lavoro per il progetto "Installazione del forno per la produzione di acciaio DSP-6" per Kazzinc.

I forni ad arco (EAF) sono ampiamente utilizzati in metallurgia per la fusione in massa di acciai e leghe di alta qualità. Essi occupano un posto di primo piano tra le unità di produzione di acciaio elettrico in termini di produzione totale di metallo.

Lo scopo principale dei forni ad arco è la produzione di acciaio da rottame. Poiché la quota di metallo riciclato è in costante aumento nell'ambiente moderno, i forni elettrici ad arco sono sempre più richiesti. La fusione in un forno elettrico ad arco produce acciaio legato di alta qualità e acciaio surriscaldato per getti sagomati che non possono essere fatti in un forno a cuore aperto. Oggi anche gli acciai bassolegati vengono prodotti in potenti forni ad arco e in questo caso CPB si adatta alla natura del rottame meglio di altri forni, il che rende la tecnologia di fusione più flessibile.

"Il progetto è stato valutato positivamente dagli esperti ed è attualmente in fase di realizzazione - le fondamenta sono state completate e il forno è in fase di montaggio. Dopo la messa in funzione, sarà in grado di fondere fino a 6 tonnellate di metallo in un unico calore, che è il volume ottimale per la produzione su piccola scala, "- ha concluso il rappresentante di SLT.

A proposito di Kazzinc

Kazakhstan Mining and Metallurgical Company Kazzinc è uno dei leader nella metallurgia non ferrosa del Kazakistan, un grande produttore integrato di zinco con un'elevata produzione di rame, metalli preziosi e piombo.

La società è stata fondata nel 1997. L'investitore generale è Glencore International AG.

I siti di produzione dell'azienda si trovano in varie località del Kazakistan. Tra questi ci sono quattro impianti di beneficenza modernizzati e due complessi metallurgici.

L'azienda sta investendo attivamente in progetti significativi, introducendo nuove tecnologie, con l'obiettivo di diventare uno dei fiori all'occhiello della produzione digitale in Kazakistan.

RIGUARDO A SLT

La società di ingegneria "Modern Casting Technology" è specializzata nella modernizzazione di impianti di fonderia esistenti e nella creazione di nuovi impianti di fonderia, dallo sviluppo del concetto all'avvio e al ramp-up della produzione finita.