チェリャビンスク管圧延工場に、平板製品の表面欠陥をレーザーで制御する2000万ルーブルの高精度装置が新たに導入されました。同社のウェブサイトによると、この開発はユニークで、国内に類例がないという。

自動化されたシステムは、大口径パイプを製造するショップで稼動しました。この装置には、表面の凹凸を測定する69台の2次元レーザー装置と、深さ0.2ミリからのシートの欠陥を検出する装置が含まれています。これにより、不完全な板金を製造工程から排除することが可能になりました。

チェリャビンスクに本社を置く同社は、産業界に大口径パイプを供給する国内の主要企業の一つです。この新しいユニットを使用した圧延板の検査は、パイプの標準文書には含まれていません。製品の信頼性を高めるために、同工場が独自に導入したシステムです。

バレンティン・タゼツディノフ社長によると、この検査装置は「コンセプトから実施まですべてロシアで開発されたもので、パイプ業界では他に類を見ない」という。

同工場が大口径パイプの品質管理システムやシームレスパイプの非破壊検査装置を近代化したことは既報の通りである。

メイド・イン・ロシア // メイド・イン・ロシア

著者Ksenia Gustova