ロシアのエンジニアリング会社であるModern Foundry Technologies (SLT) は、世界最大のカリ肥料の生産者であるベラルーシカリ工場の修理・機械工場の鋳物部門を近代化するプロジェクトを準備し、実施しました。

作業の最初に、SLTの専門家が工場全体の性能を左右する工場の既存の能力を調査し、Belaruskaliのエンジニアと一緒に最適な鋳造技術を選択しました。投資計画に基づき、修理工場の再建・拡張された建物は、設備の修理に使用される鉄鋼、鉄、非鉄鋳物の生産に対応しています。

鋳物の製造には、冷間硬化型樹脂バインダーを使用したアルファセット技術を採用。鋳物工場の環境条件を改善し、高品質な部品を鋳造することができます。重要なことは、品質の向上はエネルギー消費量の削減を伴うため、製造コストの削減にもつながります。有害成分を含まないことは、作業環境を改善するだけでなく、廃棄物のリサイクルプロセスを簡素化することにもつながり、現代の状況では非常に重要です。

再建が完了した後、鋳物工場はシフトごとに最大3トンの鋳物を生産することができ、修理工場のニーズを十分に満たすことができます。

再建について

工房の詳細をすべて仕様化した上で、設計課題を策定しました。

• 生産条件やお客様の設備に合わせた鋳造生産技術の開発。
• 中子モデル金型の3D図面の作成。
• 原料準備、金属溶解・鋳造、成形などの工程ドキュメントの開発。
• 設計書、工程指示書、消費率の開発。
• 実験室研究のための方法論ガイドラインの作成と労働者保護に関する指示。

お客様の義務条件は、開発された文書がベラルーシ共和国の基準の要件に適合していることでした。

"割り当てられたタスクの遂行には、SLTの専門家による個別のアプローチが必要でした。そのため、鋳物の製造のための3D図面を作成する必要がありました。同時に、製品自体（ポンプケーシング、減速機、ステータチューブ、その他の部品）は、もともと現在の時代遅れの技術を使って製造するために開発されたものであり、利用可能な技術文書は役に立たないものでした」と「SLT」の代表者は述べています。

この課題は、現代のデジタル技術の助けを借りて解決されました。SLTの専門家が生産現場に行き、3Dスキャナーで部品のサンプルを調べ、設計に必要な測定を行いました。収集した情報に基づいて、専門家は部品の図面を設計し、技術を開発し、新しい装置を使用して鋳物を溶かすための関連する指示を行いました。

ベラルーシカリについて

ベラルーシカリ・オープン・ジョイント・ストック・カンパニー（ベラルーシ共和国、ソリゴルスク）は、世界最大級のカリウム肥料の生産・輸出会社です。国際肥料協会によると、世界のカリ肥料生産量の5分の1を占めています。

ベラルーシカリ工場は1958年に設立されました。現在では、4つの鉱石採掘部門、4つのシルビナイト選鉱工場、6つの鉱山を有しています。1万6千人以上の従業員がベラルーシカリ社の企業で働いています。

ベラルーシカリ社は、科学、文化、スポーツプログラム、青少年政策を積極的に支援し、様々な社会プロジェクトを実施する街づくり企業である。

SLTについて

SLT LLC (モスクワ、ロシア連邦)は、既存の鋳物工場の近代化と新規鋳物工場の設立を専門とするエンジニアリング会社です。同社は、コンセプト開発から生産準備が整った状態での立ち上げ、試運転までの一連の作業を実施しています。また、シェーカープレス機、PGS造型ライン、PGS造砂機、半自動造型機など、様々な設備やツールも提供しています。

"SLT社は、その分野ではロシアで5本の指に入る優良企業であり、同社の生産シェアは国内市場の30％以上を占めています。

"SLT社は8年間に渡り、鉄および非鉄金属の鋳造のための新しい生産施設の建設に成功した経験を持ち、CISおよびヨーロッパの主要な科学・産業組織と密接に協力しているため、顧客に個別の最も効果的なソリューションを提供することができます。

同社の使命は、鋳造生産分野における最先端の技術と機器の個別アプローチ、深い分析、応用を通じて、既存および新規の生産における鋳造プロセスの効率を向上させることにあります。