Специалисты национального исследовательского центра (НИЦ) «Курчатовский институт» разработали сплавы для аддитивных технологий, сообщили в пресс-службе НИЦ.

Сегодня Курчатовский институт является одним из главных в стране разработчиков металлических материалов для 3D-печати. Созданные здесь сплавы по ряду параметров превосходят импортные материалы, отметили в центре. Например, жаропрочный сплав на кобальтовой основе имеет рабочую температуру на 100 градусов выше, чем у зарубежного аналога. Сплав на основе алюминия марки ВАС1 по физико-механическим свойствам превосходит зарубежный аналог AlSi10Mg до 50%, а основные характеристики высокопрочной коррозионностойкой стали марки в среднем на 20% выше, чем у основного импортного конкурента РН1.

В институте рассказали, что российские сплавы получили широкое распространение в отечественном двигателестроении, к примеру, из них делают детали для авиадвигателей ПД-14 и ТВ7-117СТ. Сейчас институт работает над аддитивными технологиями для двигателя большой тяги ПД-35 (предназначен для широкофюзеляжных самолетов) и вертолетных двигателей ВК-650В и ВК-1600В.

Также институт создает металлопорошковые композиции для замены импортных материалов, которые используют для защитных покрытий ответственных деталей газотурбинных установок и двигателей.

Оперативные новости читайте в нашем Telegram-канале

Автор: Екатерина Иванова
Сделано в России // Made in Russia
#сделановроссии